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S、SH型单级双吸泵
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S、SH型单级双吸泵

名 称 S、SH型单级双吸泵
型 号 S、SH
口 径 100~800 mm
流 量 72~5500 m3/h
扬程 10~125 M
产品材质 铸铁
可输送介质 清水油
适用行业 建筑工程化工水利工程消防灌溉
产品详情

一、产品概述:

S、SH型单级双吸泵壳中开之离心泵,供抽送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。

二、结构图:

     本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方,水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开,检修时无需拆卸进水,排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去,水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。
     本型泵的主要另件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外, 其馀多为铸铁制成。
    泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。
    叶轮经过静平衡校验,用轴套和两侧的轴套螺母固定,其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整,叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡,可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
   泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵体两端的轴承体内,用黄油润滑,双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
   水泵通过联轴器由电动机直接传动。
   轴封为软填料密封,为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内,在填料之间有水封环,水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。

1-1.png


四、装配、拆卸、安装

装配与拆卸
1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。
装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均勻即可,拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
安装
1 、检査水泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺序:
① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检査水泵的水平度。
④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。
⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。
5、水泵与管路之间的结台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如水泵安装在进水水位以上吋,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
  安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。

五、起动、停止和运行

1、起动与停止:
起动前,转动泵的转子,应该轻滑均勻。
② 关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。
③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流置过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。
④ 均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。
⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如
所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉�?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。
2、运转:
① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。
② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3〜1/2为宜。
③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。
④ 定期柁査眹轴器部件.注意电机轴承温升。
⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时,应立即停车.检査其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q,扬程为H.轴功率为N,降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:
Q1=(n1/n)Q        H1=(n1/n)²H       N1=(n1/n)³N

六、故障与排除

故障

原因

消除方法

一、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动。

1.注入的水不够;

2.管路或仪表漏气。

1.再往泵内注水;

2.拧紧堵塞漏气处。

二、泵不吸水,真空表显示高度 真空。

1、底阀没打开或已淤塞;

2、吸水管路的阻力太大;

3、吸水高度太高。

1、校正或更換底阀;

2、清洗或更換吸水管路;

3、降低吸水高度。

三、泵不出水压力表显示有压力。

1、出水管路阻力太大;

2、旋转方向不对;

3、叶轮堵塞;

4、转速不够。

1、检査或缩短出水管路;

2、纠正电动机的旋转方向;

3、清洗叶轮;

4、提高转速。

四、流量不足或扬程太低。

1、叶轮或逬出水管路阻塞;

2、双吸密封环磨损过多,或叶轮损坏;

3、转速低于规定值。

1、清洗叶轮或管路;

2、更換损坏的另件;

3、调正至额定转速。

五、泵消耗的功率过大。

1、填料压得太紧;

2、叶轮与双吸密封坏磨擦;

3、流量过大。

1、拧松填料压盖;

2、检查原因,消除机械磨擦;

3、调节出水闸阀,使之在规定的范围内运转。

六、泵内部声音反常,泵不上水。

1、吸水管阻力过大;

2、吸水高度过高:

3、吸水处有空气吸入;

4、所吸送液体溫度过高;

5、流量过大而发生汽蚀现象。

1、清理吸水管及底阀;

2、降低吸水高度;

3、检杳底阀;降低吸水高度,

堵塞漏气处;

5、降低液体温度;调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转。

七、泵不正常振动。

1、泵发生汽蚀;

2.叶轮不平衝;

3、泵轴与电动机轴不同心;

4、底脚螺钉松动。

1、调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转;

2、叶轮校正靜平衡:

3、校正泵轴与电动机轴的同轴度;

4、拧紧底脚螺钉。

八、轴承过热。

1、轴承内没有油;

2、泵轴与电机轴不在同一中心线上。

1、检査并溝洗轴承体,加润滑油;

2.校正两轴的同轴度使在同一中心线上。



性能参数


型号
流量Q
(m3/h)
扬程H
(m)
转速n
(r/min)
功率P(kw)
效率n
(%)
汽蚀余量
(NPSH)r(m)
轴功率
电机功率
100S90
80
90
2950
30.1
37
65
2.5
100S90A
72
75
2950
23
30
64
2.5
150S100
160
100
2950
59.8
75
73
3.5
150S78
160
78
2950
45
55
75.5
3.7
150S78A
144
62
2950
33.4
45
72.6
3.7
150S50
160
50
2950
27.3
37
80.4
3.9
150S50A
144
40
2950
20.0
30
75.5
3.9
150S50B
133
36
2950
18.0
22
72.5
3.9
200S95
280
95
2950
91.4
132
79.2
5.3
200S95A
270
85
2950
83.3
110
75
5.3
200S95B
260
75
2950
73.8
90
72
5.3
200S63
280
63
2950
58.3
75
82.7
5.8
200S63A
270
46
2950
45.1
55
75
5.8
200S42
280
42
2950
38.1
45
84.2
6
200S42A
270
36
2950
33.1
37
80
6
250S65
485
65
1450
109.2
132
78.6
3.1
250S65A
420
48
1450
88.5
90
77.7
3.1
250S39
485
39
1450
61.5
75
83.6
3.2
250S39A
468
30
1450
48.4
55
79
3.2
250S24
485
24
1450
36.9
45
85.8
3.5
250S24A
414
20
1450
27.2
37
83.3
3.5
250S14
485
14
1450
21.5
30
85.8
3.8
250S14A
432
11
1450
15.2
18.5
82.7
3.8
300S90
790
90
1450
243
320
79.6
4.2
300S90A
756
78
1450
216.4
280
74.2
4.2
300S90B
720
67
1450
180
220
73
4.2
300S58
790
58
1450
147.9
200
84.2
4.4
300S58A
720
49
1450
118.0
160
82.5
4.4
300S58B
684
43
1450
100
132
80
4.4
300S32
790
32
1450
79
90
86.8
4.6
300S32A
720
26
1450
60.7
75
84
4.6
300S19
790
19
1450
47.1
55
86.8
5.2
300S19A
720
16
1450
39.2
45
80
5.2
300S12
790
12
1450
30.4
37
84.8
5.5
300S12A
684
10
1450
23.9
30
78.4
5.5
350S125
1260
125
1450
533
680
80.5
5.4
350S125A
1181
112
1450
461
570
78.2
5.4
350S125B
1098
96
1450
373
500
77
5.4
350S75
1260
75
1450
303
360
85.2
5.8
350S75A
1170
65
1450
244.4
280
84.2
5.8
350S75B
1080
55
1450
196.3
220
82.4
5.8
350S44
1260
44
1450
172.5
220
87.5
6.3
350S44A
1116
36
1450
129.5
160
84.5
6.3
350S26
1260
26
1450
102
132
87.5
6.7
350S26A
1116
21
1450
76.9
90
83.4
6.7
350S16
1260
16
1450
64.4
75
85.4
7.1
350S16A
1044
13
1450
47
55
78.3
7.1
400S90
1620
90
1450
473
560
84
6.2
400S90A
1460
73
1450
345
450
84
6.2
400S90B
1300
58
1450
245
315
84
6.2
400S40
1080
40
970
140
185
85
5.1
400S40A
1007
33
970
107
160
84.5
5.1
400S40B
870
26
970
73.3
110
84
5.1
500S98
2020
98
970
678.1
800
79.5
4.1
500S98A
1872
83
970
539
630
78.5
4.1
500S98B
1746
74
970
450.1
560
78.7
4.1
500S59
2020
59
970
388.2
450
83.6
4.5
500S59A
1872
49
970
332.32
400
75.6
4.5
500S59B
1746
40
970
255.8
315
74
4.5
500S35
2020
35
970
218.2
280
83.6
4.8
500S35A
1746
27
970
150.6
220
75.6
4.8
500S22
2020
22
970
143.6
185
74
5.2
500S22A
1746
17
970
100.6
132
88.2
5.2
500S13
2020
13
970
85.7
110
85.2
5.7
600S22
3170
22
970
215.8
250
84.2
7
600S22A
2860
18
970
161.1
185
80.3
7
600S32
3170
32
970
310.4
355
83.4
7
600S32A
2850
26
970
229
280
88
7
600S47
3170
47
970
456
560
87
6.5
600S47A
2920
40
970
361
450
89
6.5
600S75
3170
75
970
736
900
88
6
600S75A
2920
65
970
600.2
710
89
6
600S75B
3170
55
970
477.5
560
88
6
600S100
2950
100
970
1015.6
1250
87
6
600S100A
2710
90
970
875.4
1120
85
6
600S100B
3170
80
970
751.9
900
85
6
800S22
3000
22
730
370.2
450
84
7
800S22
2830
14
585
190.6
250
82
5
800S22A
5500
17
730
254.1
315
89
7
800S22A
4400
11
585
133.3
185
88
5
800S32
4830
32
730
538.5
630
87
74.5
800S32
3870
20
585
272.3
315
89
7
800S32A
5500
26
730
389
450
88
4.5
800S32A
3960
17
585
210.7
250
88
6.5
800S47
5500
47
730
782.2
1000
87
4.2
800S47
4400
30
585
403.9
450
90
6.5
800S47A
5070
40
730
621
710
89
4.2
800S47A
4060
25
585
314.1
355
89
6
800S76
5500
76
730
1293.6
1600
88
4.2
800S76
4400
49
585
674.9
800
88
6
800S76A
5080
65
730
1034
1250
87
6
800S76A
4070
42
585
541
630
86
4.2
800S76B
4680
55
730
824.7
1000
85
6
800S76B
3750
35
585
425.5
500
84
4


S、SH型单级双吸泵安装尺寸:


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1-4.jpg